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Description du produit
La fonction principale du four rotatif est la calcination, c'est pourquoi on l'appelle également four de calcination. Cet équipement est principalement utilisé dans les lignes de production de ciment. Les matériaux applicables comprennent le calcaire, le carbonate de calcium, le minerai de cuivre et d'autres matériaux. Sa valeur d'utilisation est très élevée et ses domaines d'application sont également assez larges. Il s’agit actuellement d’un équipement très demandé dans le domaine minier.
La structure principale du four rotatif comprend grosso modo trois aspects majeurs :
1. Coque du four : C'est la partie principale du four rotatif que l'on appelle souvent, visible de l'extérieur.
2. Anneau de pneu : C'est une partie importante du four rotatif. Il peut également être observé depuis l’extérieur du corps. Il est principalement utilisé pour fixer et soutenir la coque du four rotatif.
3. Rouleau de poussée : C'est l'interrupteur de fin de course qui limite le four rotatif (four rotatif) lorsqu'il est mangé vers le haut ou vers le bas. Étant donné que le rouleau de support est plus large que le pneu du four, afin de permettre au rouleau de support et au pneu de monter et descendre et de s'user uniformément, le pneu. La face d'extrémité de l'anneau est équipée d'un rouleau de poussée.
Spécification de produit
Modèle | φ4×60 | φ4.3×64 | φ4.8×74 | ||
Taille | 4m*60m | 4.3m*64m | 4.8m*74m | ||
Capacité | 2500 t/d | 3200 t/d | 5000 t/d | ||
Inclinaison | 4% | 4% | 4% | ||
Supports (pièce) | 3 pièces | 3 pièces | 3 pièces | ||
Type d'amortisseur | Hydraulique | Hydraulique | Hydraulique | ||
Vitesse de rotation du four | Entraînement principal (r/m) | 0.41- 4.07 r/m | 0.4 - 4 r/m | 0.35 - 4 r/m | |
Entraînement auxiliaire (r/m) | 8.2 r/m | 7.93 r/m | 8.52 r/m | ||
Puissance du moteur | 315 kW | 400 kW | 630 kilowatts | ||
Réducteur (rapport global) | 22.4 | 31.5 | 42.226 | ||
Entraînement auxiliaire | Puissance du moteur | 22 kilowatts | 30 kilowatts | 55 kilowatts | |
Réducteur (rapport global) | 45 | 45 | 28 | ||
Propriétés du produit
La conception du four rotatif doit être conforme aux exigences suivantes :
1. Les spécifications du four rotatif doivent être déterminées en fonction des exigences de sortie du système de cuisson, combinées aux conditions de matières premières et de combustible et à la configuration du préchauffeur, du four de décomposition et de la machine de refroidissement.
2. Le rapport longueur/diamètre (L/D) du four de préchauffage et du four de pré-décomposition est 11-16.
3. L'inclinaison du four de préchauffage et du four de pré-décomposition doit être de 3,5 %-4 % ; Vitesse maximale : 3.0-3.5r/min pour le four de pré-décomposition, 2.0-2.5r/min pour le four de préchauffage ; Plage de vitesse 1:10.
4. Un refroidissement à air forcé doit être adopté pour le refroidissement du cylindre tiré par le four rotatif.
5. Il devrait y avoir des mesures de test pour la température du cylindre dans la bande de cuisson du four rotatif.
6. Le moteur principal du four rotatif doit adopter un moteur à vitesse variable en continu, et une transmission auxiliaire doit être configurée, et la transmission auxiliaire doit avoir une alimentation de secours.
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Application
1. Production de clinker
Le four rotatif joue un rôle important dans la production de ciment.
Dans le processus de production du ciment, le mélange de matières premières est placé dans un four rotatif et calciné à haute température pour produire du clinker. Au cours de ce processus, des modifications physiques et chimiques se produisent dans la matière première à haute température et du clinker de ciment se forme.
2. Calcination du calcaire
Les fours rotatifs sont également utilisés dans le processus de calcination du calcaire pour convertir le calcaire en chaux.
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La chaux est une matière première importante dans de nombreuses applications industrielles et agricoles. Par exemple, la production de ciment, la fonderie d’acier, le traitement des eaux usées, etc.
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Le four rotatif produit par notre société comprend : Φ3,2×52m, Φ3,5×54m, Φ4.0×60m, Φ4,3×64m, Φ4,8×74m, Φ5 .0×78m. C'est le principal équipement pour brûler le clinker de ciment. Grâce à l'innovation technologique dans le système de calcination, le dispositif hydro-amortisseur le plus avancé et les technologies nationales avancées telles que la pompe doseuse à piston de haute précision, la vanne de régulation de vitesse de haute précision et le dispositif d'étanchéité de bloc de graphite de type contact, sont largement utilisés dans ce système. , Cet équipement est largement utilisé dans les industries du ciment, de la métallurgie, de la chimie, etc. Il est composé d'un corps de four, d'un dispositif de support, d'un dispositif de support avec amortisseur, d'une unité d'entraînement, d'une tête de four mobile, d'un dispositif d'étanchéité pour la queue du four, d'un dispositif de combustion, etc. Il présente des caractéristiques de structure simple, de fonctionnement fiable et de processus de production facile, etc.
Emballage, stockage, manutention et transport
FAQ
Q1 : Puis-je visiter votre usine ?
R1 : Oui. Nous vous invitons chaleureusement à visiter notre usine. Nous vous emmènerons sur le site de notre client pour voir la machine fonctionner sur site. Nous organiserons votre hébergement et votre voiture de travail pendant la visite.
Q2 : Fournissez-vous un organigramme complet du four rotatif ?
R2 : Oui. Nos ingénieurs expérimentés sont spécialisés dans la conception de flux de processus pour divers projets, tels qu'une ligne de production de ciment, une ligne de production de chaux vive, une ligne de production de magnésium, etc.
Q3 : Qu’en est-il du prix ?
A3 : Nous sommes le fabricant direct, notre usine est en mesure de vous offrir le prix le plus bas et nous avons une politique selon laquelle « pour gagner du temps et une attitude commerciale absolument honnête, nous citons le plus bas possible pour tout client, et une remise peut être accordée ». selon la quantité.
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Q4 : Quelles sont vos conditions de paiement ?
A4 : Nous acceptons généralement T/T, mais d’autres conditions sont également réalisables en fonction des conditions.
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Q5 : Fournissez-vous une formation sur le fonctionnement de l'équipement ?
R5 : Oui. Nous pouvons envoyer des ingénieurs professionnels sur le site de travail pour guider l'installation, le fonctionnement des tests et la formation au fonctionnement. Tous nos ingénieurs ont un passeport.
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Q6 : Quelle est la durée de la garantie du four rotatif ?
A6 : Notre période de garantie est d’un an.
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